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新益為精益管理咨詢公司概述:“安全”是一個老生常談的話題,是企業(yè)生產和發(fā)展的重要關注點。目前,大多數(shù)企業(yè)的安全管理存在著問題,例如:安全管理方面的有些措施和方法,剛開始還管用,可是在過了一段時間以后就沒有多大效果了。精益安全管理從工位入手,提出了有效的管理方法。
精益安全管理
在工位建立的基礎上,將安全技術管理標準、作業(yè)規(guī)范通過各類目視化文件落實到工位,同時,明確各級管理者及員工的管理職責、管控范圍管控流程,實現(xiàn)現(xiàn)場精益安全管理的常態(tài)化。
一、優(yōu)化工藝流程,提高本質安全度
1、優(yōu)化工藝流程
運用精益安全管理的工具對生產線進行全面的工藝梳理、分析,制定優(yōu)化的工藝線路,合理調整工藝布局,并以降低中間在制量為目標,建立定時、定點、定容、定量的配送機制,減少現(xiàn)場物料的儲備和積壓,保持現(xiàn)場物流暢通,提高物料周轉率,改善安全生產環(huán)境。
2、合理劃分工位,保持作業(yè)固定
作業(yè)人員在固定的區(qū)域內,進行固定的作業(yè),其所接觸的危險源基本固定,有利于員工熟悉和掌握,在發(fā)生變化時,能及時、有效的反饋、處置;同時,有利于形成有效的組織監(jiān)控,提高異常(隱患)處置速度,使各級組織掌握安全動態(tài),實現(xiàn)精益安全常態(tài)化管理。
3、提升本質安全化
通過替代法,降低固有危險法被動防護法等,從根本上消除發(fā)生事故的條件;聯(lián)鎖法、自動控制法、保險法等,使得設備能自動防止操作失誤和設備故章;密閉法、隔離法、避讓法等,防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉;優(yōu)化人——機——環(huán)境系統(tǒng)的配置,使系統(tǒng)處于最安全狀態(tài)。
二、識別工位危險源,制定有效精益安全管控措施
1、風險評價
危險源的辨識應從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等人手,針對工序人員的具體活動、設備設施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸人輸出,分別辨別出危險源。
2、危險源控制
通過技術措施、組織措施和教育措施,按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和(或)管理控制措施、個體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風險,從面有效對危險源實施控制和管理。
三、編制工位安全管理表單,實現(xiàn)精益安全動態(tài)管理
工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實的具體體現(xiàn),可以在工位上設置工位安全定置圖及防范要點、工位安全日歷及隱患整改記錄、工位安全點檢表等日視化表單。
1、安全定置圖及防范要點表。以工位為基礎單元,按照作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的時間順序,從人、機、料、法、環(huán)等方面進行危險源識別,評價對應的安全風險和傷害類別,制定相應的安全管控措施;將危險源在定置圖相應位置標出,形成安全定置圖,安全定置圖與管控措施制成表格,形成工位安全管理標準——工位安全定置圖與防范要點。
2、工位安全點檢表。將各專業(yè)部門管控項點分解至工位,安全點檢項點對應《安全定置圖與防范要點》中識別的危險源,確定各項點點檢時間,按作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后劃分,明確各級管理者點檢頻次,由工位工區(qū)(班組)長、安全設備等相關管理人員、分管領導定期進行點檢確認,落實了安全生產“分級管理,分線負責”的理念。
3、安全日歷及隱患整改記錄。根據(jù)安全隱患整改流程,繪制和設計安全日歷,并如實記錄每天的安全隱患和異常信息,方便安全管理人員進行統(tǒng)計和分析。通過表單的運用,使工位安全管理標準在現(xiàn)場目視化,促進現(xiàn)場安全異常的快速解決,實現(xiàn)PDCA循環(huán)的過程管控,形成安全信息記錄和收集的平臺。
四、規(guī)范作業(yè)行為,提高員工安全素養(yǎng)
1、規(guī)范作業(yè)動作規(guī)范。建立精益安全工位的相關管理制度,明確交接班、安全會議、安全檢查、培訓教育、互聯(lián)互保安全獎懲等管理要求制定各崗位安全操作規(guī)程、設備操作規(guī)程和作業(yè)指導書和點檢規(guī)范;制定危險源異常及緊急情況下的應急頂案和現(xiàn)場處置方案,分發(fā)至相關工位并組織培訓和宣貫。
2、完善安全異常(隱患)處置流程
通過完善安全異常(隱患)處置流程,能夠使得從最貼近現(xiàn)場的工位所發(fā)現(xiàn)的問題,得到及時有效的反饋、分析和解決。安全異常處置流程重點是職責明確和反應迅速,在問題出現(xiàn)之后,能在第一時間經過判斷、上報、制定措施、處置解決、驗證,在最短時間內進行處置,從而徹底消除隱患。
定期對各類安全信息進行統(tǒng)計、分析,從整體上把握區(qū)城內安全隱患事故的分布情況,找出高頻次項、重大安全隱患事故等主要矛盾,有針對性的從人、物、環(huán)、管等方面,制定整體改善計劃,實現(xiàn)精益安全管理的提升。
3、組織開展驗收評價,建立評價改善機制
制定以工位為評價基礎單元的評價和驗收標準,細化安全措施在工位上的運用,定期組織安全。精益、工藝、設備、生產、人力等部門開展聯(lián)合考評組,對現(xiàn)場執(zhí)行情況和各級管理者管控情況進行檢查評價,公布檢查評價結果,實施獎勵與考核,促進工位的安全管理提升。
4、提高員工安全素養(yǎng),提高員工安全素養(yǎng)
除了開展各種安全培訓教育外,主要做法就是要經常性地進行危險預知訓練(KYT)。KYT活動是針對生產的特點和作業(yè)工藝的全過程,以其危險性為對象,以作業(yè)工位(班組)為基本組織形式面開展的一項安全教育和訓練活動,它是一種全員性的“自我管理”活動,目的是控制作業(yè)過程中的危險,預測和預防可能發(fā)生的事故。
工位是指產品在生產線上流動時,員工在一個節(jié)拍內完成規(guī)定作業(yè)內容,產品相對停留的區(qū)域位置。在精益安全管理實施時,要從工位入手,夯實安全管理基礎,提升企業(yè)的本質安全度。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等