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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全,是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
一、TPM管理方法的形成之TPM管理理念
TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo)不僅僅是維護(hù)設(shè)備,而是通過全體員工的參與和共同勞動(dòng),使工作場(chǎng)所更安全可靠,消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,為員工提供一個(gè)干凈的環(huán)境,整潔優(yōu)美的工作環(huán)境,給客戶留下深刻印象和充分信心,營(yíng)造良好的企業(yè)文化,使員工成為共同目標(biāo),為公司的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這是一個(gè)非常重要的6S管理理念。
二、TPM管理方法培養(yǎng)員工自律習(xí)慣
TPM管理活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起,從我做起,凡事小心謹(jǐn)慎”,這種思想使員工養(yǎng)成做好事的習(xí)慣,遵守每一個(gè)約定規(guī)則的習(xí)慣。
三、TPM管理方法強(qiáng)調(diào)全員參與意識(shí)
全員參與意識(shí)是實(shí)施TPM管理活動(dòng)的核心指導(dǎo)思想。從管理層到一線員工都形成了做小事的氛圍。每個(gè)人都把公司的生存和發(fā)展視為自己的事業(yè),積極關(guān)心參與TPM管理等各種活動(dòng)。這種參與感體現(xiàn)了每一位員工強(qiáng)烈的責(zé)任感,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證。
四、追求TPM管理方式“零管理”
在TPM管理活動(dòng)中,“零管理”是指在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物條件下實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)難、零缺陷、零故障”“提前杜絕一切損失;在質(zhì)量管理活動(dòng)中,“零管理”是指提供客戶擁有“無缺陷”的產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量過硬;在間接部門工作中,“零管理”是指在所有業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字上做到“零差錯(cuò)”。
這些“零管理”理念要求公司全體干部員工樹立“零差錯(cuò)”理念,追求“完美”作風(fēng)。
五、TPM管理方式要求員工成為復(fù)合型人才
傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要依靠細(xì)化分工。例如,操作員只能操作機(jī)器。如果機(jī)器出現(xiàn)故障,就會(huì)停止生產(chǎn),等到維修人員修好機(jī)器再重新運(yùn)行,這勢(shì)必會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
6S管理和TPM管理活動(dòng)的基本要求是調(diào)動(dòng)全體員工掌握設(shè)備運(yùn)行維護(hù),使用高水平設(shè)備操作和定期設(shè)備維護(hù)。保護(hù)與保護(hù)相結(jié)合,提高企業(yè)效率。這些要求自然會(huì)促使每個(gè)員工成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。
你知道哪些TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的方法嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等