微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
關于舉辦液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術培訓班的通知
各有關單位:
液壓傳動與控制技術在國民經濟與國防各部門的應用日益廣泛,液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發(fā)生故障,影響的不僅是此臺設備本身的生產,而往往是整個生產系統(tǒng),特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現(xiàn)故障,往往造成整個生產線的癱瘓,由此而帶來巨大的經濟損失。這就要求一旦出現(xiàn)故障,要在少拆裝的情況下快速準確診斷,迅速便捷排除。維修人員要用系統(tǒng)與信息論作指導,充分認識現(xiàn)場的具體環(huán)境,選定故障分析的正確思路、策略與方法,嚴密組織故障分析過程,避免各種混亂與失誤,通過適當?shù)霓k法彌補不足的條件,克服各種困難,減少盲目性、提高命中率,實現(xiàn)快速準確地找出故障所在并予以排除,由此取得滿意的工作成效。本次培訓經考評通過后頒發(fā)證書。
一、時間 2019年3月21日-22日,20日全天報到。
二、地點 浙江·杭州
三、費用
1.培訓費2950元/人(含授課、證書、場地、資料);
2.住宿統(tǒng)一安排,費用自理。
四、頒發(fā)證書
經培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。
五、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到培訓部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。
六、培訓對象
1.有一定液壓系統(tǒng)維護維修實際經驗的維修骨干;
2.負責液壓系統(tǒng)的維修工程師;
3.企業(yè)維修管理人員及設備維修主管;
4.各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。
七、培訓內容
(一)液壓系統(tǒng)及維修概論
1.液壓系統(tǒng)的工作原理與技術特點。
2.液壓維修工程的基本內容。
3.現(xiàn)代液壓維修人員的綜合素質。
(二)液壓元件圖解及動畫演示
1.液壓泵圖解:齒輪泵圖解,葉片泵圖解,柱塞泵圖解。變量泵技術。
2.液壓閥圖解:單向閥(液控單向閥)圖解,換向閥圖解,溢流閥圖解,減壓閥圖解,順序閥圖解,流量控制閥圖解,電液伺服閥圖解,電液比例閥圖解,插裝閥圖解,疊加閥圖解。
3.液壓缸圖解:液壓缸的分類,雙桿活塞缸圖解,單桿活塞缸圖解,柱塞缸圖解,伸縮液壓缸圖解,液壓缸典型結構圖解。
4.液壓馬達圖解:齒輪馬達圖解,葉片式液壓馬達圖解,柱塞式液壓馬達圖解。變量液壓馬達。新型液壓馬達。
5.液壓輔件圖解:蓄能器圖解,冷卻器圖解,密封件圖解,過濾器圖解。
6.智能液壓元件(智能液壓閥,智能液壓泵)及控制系統(tǒng)。
7.數(shù)字液壓元件(數(shù)字液壓閥,數(shù)字液壓泵)及控制系統(tǒng)。
(三)液壓元件故障診斷與排除
1.液壓泵故障診斷與排除:齒輪泵故障診斷與排除,葉片泵故障診斷與排除,柱塞泵故障診斷與排除(變量泵的調整),典型實例。
2.液壓閥故障診斷與排除:單向閥(液控單向閥)故障診斷與排除,換向閥故障診斷與排除,溢流閥故障診斷與排除,減壓閥故障診斷與排除,順序閥故障診斷與排除,流量控制閥故障診斷與排除,伺服閥故障診斷與排除,比例閥故障診斷與排除,數(shù)字閥故障診斷與排除,插裝閥故障診斷與排除,疊加閥故障診斷與排除,典型實例。
3.液壓缸故障診斷與排除:液壓缸的安裝與維護,液壓缸常見故障分析與排除,典型實例。
4.液壓馬達故障診斷與排除:液壓馬達的安裝與維護,液壓馬達故障診斷與排除,典型實例。
5.液壓輔件使用維修及故障診斷技術:蓄能器的使用與維修,過濾器的使用與維修,冷卻器的使用與維修,密封件的使用與維護,典型實例。
(四)液壓回路故障診斷與排除
1.壓力回路故障診斷與排除。
2.方向回路故障診斷與排除。
3.調速回路故障診斷與排除。
4.同步回路故障診斷與排除。
5.典型實例。
(五)液壓裝置常見故障及排除與處理
1.壓力失控問題及排除:壓力失控問題(不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等),消除壓力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除:速度失控(速度慢、不穩(wěn)定、不可調、爬行等),消除速度控制缺陷的措施。
3.動作失控及排除:動作失控(不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等),動作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。
5.振動、噪聲控制。
6.污染控制,液壓油的技術性能及選用。
7.油溫控制。
8.泄漏治理。
9.防止空氣進入。
10.典型實例。
(六)液壓故障排查基本方法
1.感官診斷法。
2.參數(shù)分析法。
3.現(xiàn)場實驗法(調整法、對調法、隔離法、替代法)。
4.拆卸分解觀測法。
5.液壓系統(tǒng)事故分析及預防。
6.典型實例。
(七) 液壓系統(tǒng)故障診斷策略與技巧
1.特征信息分析。
2.設定故障排查秩序。
3.假設驗證分析。
4.化整為零,步步逼近。
5.聚零為整,綜合評判。
6.順藤摸瓜。
7.相似類比。
8.典型實例。
(八)液壓故障診斷與排除實訓課堂練習(模擬現(xiàn)場實際問題分析與處理)
1.液壓元件故障診斷與排除實訓。
2.液壓系統(tǒng)故障診斷與排除實訓。
(九)培訓單位液壓系統(tǒng)油路分析與故障排除指導
八、聯(lián)系方式 重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司
手機:18323382498 微 信:18323382498
QQ:1476510795 電子郵箱:xywlei@126.com
附:液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術培訓班報名回執(zhí)表.doc
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等